Описание на продуктите

I. Стандарти и спецификации
DIN 315 е специализиран стандарт за кръгли крилати пеперудени гайки, разработен от Германския институт по стандартизация (DIN). Текущата най-нова версия е DIN 315:2016-12, която напълно заменя старата версия от юли 1998 г. Този стандарт принадлежи към спецификацията на крепежни елементи с продуктов клас C и е приложим за кръгли крилати гайки тип пеперуда с номинални диаметри, вариращи от M4 до M24. Той ясно определя параметрите на размера, изискванията за материалите, точността на резбата и методите за проверка. Основната технологична модернизация включва повишаване на толеранса на резбата от ниво 6H на 7H (в съответствие с DIN EN ISO 4759-1) и актуализиране на нормативните референтни документи, за да отговарят на изискванията на международната хармонизация на стандартите. Проверката и приемането трябва да отговарят на стандартите DIN EN ISO 3269, обхващащи всички елементи по размер, напасване на резба, материал и качество на повърхността и т.н.

II. Структурни характеристики
Форма на сърцевината: Основното тяло е конусовидна структура с вътрешни резби, а от двете страни са разположени симетрични дъгообразни крилчати пластини. Различен от дизайна на американската правоъгълна плоча на крилото, той е по-подходящ за захващане на извивката на ръката и може да бъде директно ръчно сглобен и разглобен без специални инструменти.
Функционален дизайн: Крилните пластини и основното тяло на резбата са интегрирани, а размерът на крилото се увеличава с номиналния диаметър, осигурявайки удобството на работа при условия на нисък въртящ момент; опорната повърхност остава необработена, за да се подобри компресията и адхезията със свързания компонент.
Характеристики на адаптация: Може да се използва заедно със съответните болтове/винтове по спецификация. Ако се съчетае с немски стандартни винтове с форма на крило, може да се постигне ефектът на сглобяване на симетрично регулиране от двата края.

III. Спецификации на размерите
Той използва метрична груба резба, покриваща 9 спецификации на сърцевината от M4 до M24, а основните параметри на размера и допуските са изпълнени според клас C.

IV. Материали и свойства
(1) Общи материали
Стандартът определя четири съвместими материала, подходящи за различни работни условия:
Кован чугун (GT): Произведен чрез GTS или GTW процеси, с по-ниска цена и подходящ за общи индустриални сценарии;
Стомана (St): Произвежда се чрез коване или студено пресоване, със степени на якост, вариращи от 4,6 до 8,8, подходящи за високи -изисквания за якост;
Аустенитна неръждаема стомана (A): Основно съставена от 304 (A2-70) и 316 (A4-80), с отлична устойчивост на корозия;
Мед-цинкова сплав (CuZn): Може да се кове или лее, с проводимост и не-магнитни свойства, подходяща за-взривобезопасна среда.
(2) Основни свойства
Механични свойства: Минималната якост на опън на стоманените продукти съответства на класа на якост, като например клас 8,8 може да достигне 800N/mm²;
Функционални характеристики: Устойчив на операции с нисък въртящ момент (ръчният въртящ момент на затягане не трябва да надвишава стандартната стойност със 70%), структурата на плочата на крилото може да издържи натоварването от умора на честото разглобяване;
Адаптивност към околната среда: Материалите от неръждаема стомана имат устойчивост на корозия от солен спрей от 480 часа (след електро-декоративна обработка), а мед-цинковите сплави могат да се използват стабилно във-взривообезопасени среди.

V. Повърхностна обработка
Въз основа на сценариите за приложение се приемат различни процеси, всички от които трябва да отговарят на съответните международни стандарти:
Стоманени продукти:
Основна обработка: Почерняващо окисляване, образуване на черен оксиден филм за подобряване на основната защита срещу ръжда;
Подобряване на корозията: Електро-поцинковане (5-8μm, устойчивост на солен спрей 48h), горещо{6}}поцинковане (50-80μm, устойчивост на солен спрей 240h) или електродекоративно покритие (6-10μm, устойчивост на солен спрей 480h);
Неръждаема стомана/медно{0}}цинкова сплав: Обикновено се подлага на естествена пасивна обработка, за да се поддържа гладкост на повърхността, като се използва самият материал за постигане на предотвратяване на ръжда и проводими свойства;
Общи изисквания: Няма пукнатини или неравности по повърхността, а дебелината на покритието трябва да се вземе предвид при компенсацията на толеранса на размера.

VI. Домейни на приложения
Основната адаптация е за сценарии с нисък-въртящ момент, които изискват често ръчно регулиране или разглобяване, типичните приложения включват:
Индустриална област: Фиксиране на предпазители на механично оборудване, заключване на корпуси на инструменти и измервателни уреди, настройка на затягащи устройства;
Специфични индустрии: Оборудване за хранително-вкусова промишленост (неръждаема стомана), взривозащитено-електрическо оборудване (мед-цинкова сплав), медицински инструменти (изисквания за устойчивост на корозия);
Гражданска област: Монтаж на мебели, разглобяеми компоненти на домакински уреди, временно фиксиране на външни съоръжения.
Той е особено подходящ за случаи с ограничено пространство и неудобно използване на инструменти, както и сценарии за монтаж с високи изисквания за удобство при работа.